GX-B1两级跑偏开关两级跑偏开关生产

产品名称：GX-B1两级跑偏开关

产品型号：GX-B1

所属类别：两级跑偏开关 > 跑偏开关

发布时间：2019-11-17

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详细说明

GX-B1两级跑偏开关

一、产品简介

GX-B1两级跑偏开关，又称防偏开关，用于皮带跑偏检测，主要应用在：常规皮带输送机、裙边式给料机、输送机、地下、索道支撑皮带输送机、重型极限开关、堆料/取料系统、起重机、挖掘机起重臂限位、轮船装卸系统、水平给料机等。

二、工作原理

跑偏开关固定定输送机皮带支架上，动作杆靠杆皮带一侧，当皮带跑偏时，迫使动作杆偏离，触动报警微动开关。如果继续偏离，跑偏开关概述 跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。 编辑本段简介 　　跑偏开关起带式输送现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 　　开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。 编辑本段基本原理 　　输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，触动别一组触点，输送机就会保护性停机。

三、产品特点

引进美国技术，关键零部件进口；

两级动作，级报警，第二级紧急停机；

绶用的外形设计，即可安装在输送机纵梁顶部，也可安装在其两侧；

坚固厚实的铸铝外壳，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。 注意事项 1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。 2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。 3、跑偏开关底座固定牢固。 订货须知 1、 选配件：安装支架。 DDP-LJ2两级跑偏开关，跑偏控制器，适合工业环境应用；

整体式盖板设计、使得安装接线非常方便；

无须拆除动作杆，即可打开盖板。

四、技术参数

输出触点：两组IPDT,10A/500V；

动作角度：级10度，第二级20度；

作用力;3-4kg; 

动作杆距皮带边缘安装距离：25-75mm;

出线接口螺纹：3/4 NPT,两个；

防护等级：IP67,适合室外安装。

两级跑偏开关型号大全

GX-B1、SMS-KPP-02

SMS-KPP-01、DPP-LJ2

GHLS-10-45、NKPK-10-45

GHLS-10-45、DQK2-15A-30B