THS-L防撕裂开关生产原理使用说明

THS-L防撕裂开关生产原理

在传送带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出时，撕裂开关能给监视人员提供信号或关闭输送机。撕裂开关成对安装在传送带两测，由两段乙浠外套的航k钢丝绳连接起来。航k钢丝绳的一端固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关的拉环，两段航k钢丝绳在传送带下形成一个监控面，撕裂开关、纵向撕裂保护装置、皮带防纵向撕裂装置应用领域：在冶金、矿山、港口等行业散状物料运输中，有大量的皮带运输机。煤炭、矿石、烧结矿、球团矿、块矿等散状物料，在开采、生产加工处理、运输等过程中，有时不可避免会有大块异物的混入。这些混入物料中的大块坚硬异物卡在受料漏斗中，随着皮带向前运动和上方物料的不断进入，时常会使运输皮带发生纵向撕裂，甚至将运输皮带全部剖开，造成设备严重损坏，生产长时间停止，经济损失重大。安装XT-FSL运输皮带防纵向撕裂装置，不仅可以在运输皮带发生纵向撕裂时及时检测发现，使运输皮带停止运行，避免运输皮带纵向撕裂事故的扩大。撕裂保护装置还可以在运输皮带尚未发生纵向撕裂，有纵向撕裂预兆时及时检测发现，使运输皮带停止运行，避免运输皮带纵向撕裂事故的发生。，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到航k钢丝绳时，航k钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关设置在受料段胶带下缓冲托辊之间按上安装支架和撕裂开关、撕 裂开关的拉环要与胶带边缘同高，若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢， 测好高度后再把支架与支座焊牢。 挂上拦索，一端穿过撕裂开关的拉环用索扣扣死，另一端穿过对方撕裂开 关支架中间的圆孔待用。安装好两只撕裂开关和挂两条拦索，再加30度弯角处把两条拦索扣在一起。收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。 拦索的松紧，一般作用在0.9Kg既可触发开关为宜。胶带在苛载下沉时要与缆绳保持5mm-10mm即可。，撕裂开关发出警报信号或停机信号

型   号:THS-L

开关触点数量：2常开、2常闭

开关触点容量：AC 380V   3A

控制箱供电电压：AC 220V  50HZ

防 护 等 级：感知器：IP65 ；控制箱：IP54

复 位 方 式：手动按钮复位

使 用 环 境

工作温度：－30～+40℃

相对湿度：≤90（25℃时）

成对安装在输送机皮带两侧，由两段乙烯外套的航k钢丝绳连接起来。绳的一端一直固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。两段线绳在皮带下面行程里一个闭合的回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落一条或两条线绳时，即探测出故障。因为线绳的受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，此时机内两个微动开关发出或关掉输送机。故障排除后将自销手柄往下按，是机内的凸轮轴复位待开机。 

撕裂开关安装注意事项： 

(1) 活动挡板式撕裂开关的活动挡板应该进行耐磨处理，并应该做到便于拆卸更换。
(2) 下托式的撕裂检测开关的钢丝绳或者导电橡胶管等检测部分应该和 皮带保持合理的安装距离，工作原理 由感知箱和控制箱两大部分组成，感知器是纵向撕裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作。 使用条件 1. 海拔高度低于2000m 2. 环境温度：-35℃+60℃ 3. 相对湿度：不大于95 4. 防护等级：IP65 5. 供电电源：电控箱AC220V 50Hz 6. 输出接点数量：一组转换触点 7. 输出接点容量：AC220V 8. 绝缘电阻：≤20MΩ 9. 绝缘电压：AC1000V试验1分钟 10. 可靠性：1000000次，撕裂开关特点：结构简单牢固，不需要维护，可多次反复使用铸铝外壳带动防护层整体式盖板，易于接线作用力只需要0.9Kg即可触发开关与进口产品安装尺寸一致。撕裂开关安装与使用：随着距离的增加，将全属球从球窝中拉出所需要的力度应相应的也增大。因此应该考虑延伸另一端的安装绳缆以及相应连接点的固定。第三个撕撕裂开关应安装在一个撕裂检测器的相应位置以有效的保护输送带输送带易损坏的部分局限在皮带上的表面部位。这就导致当撕裂开关安装在输送皮带的下表面下面时起步了作用。然而皮带顺坏的部分将露在回程皮带的底面。为了检测这种类型的皮带损坏可将检测器安装在回程皮带的下表面，这就是输送带提供可靠的保证。撕裂检测器必须安装在足够的高以确保绳缆能保护整个皮带截面。也就是说缆绳必须距皮带下不表面足够近的距离小于5cm，以能够检测中间以及边缘部位。，既要保证能够检测到撕裂发生，又要避免距离太近时皮带晃动引起的误动。

THS-L防撕裂开关生产原理