跑偏开关WSLP输送机保护开关

产品名称：跑偏开关WSLP-K465/G20H

产品型号：WSLP-K465/G20H

所属类别：两级跑偏开关 > 跑偏开关

发布时间：2019-09-16

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详细说明

跑偏开关WSLP-K465/G20H 推杆式

跑偏开关WSLP-K465/G20H主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，跑偏开关概述 跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。 编辑本段简介 　　跑偏开关起带式输送现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 　　开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。 编辑本段基本原理 　　输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。

跑偏开关别名防偏开关，二级跑偏开关，跑偏控制器，推杆式开关，皮带防偏报警装置，不锈钢跑偏开关 

跑偏开关型号

STPP-12-30、KPT1A-20-35

KPT1A-10-45、KPT1A-12-30

SSG-20-35、LLKPT1-12-30

WSLP-K465/G20H、FSPK-III

工作原理

 当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，两级跑偏开关适用范围常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。

安装调整 
1．将跑偏开关固定在支架上，然后安装在胶带机上。 
2．立辊线与胶带平面垂直，边缘距离为L=50~100mm(壳体安装孔可移位。) 
3．立辊下端1/3处。 
4．每100m胶带可安装跑偏开关3对(6台)。

跑偏开关检修流程
1、确保开关接线处紧固。
2、检查跑偏开关外面螺栓有无松动和缺少现象。
3、检测跑偏开关动作是否依旧正常，是否达到技术标准，如不能，则需要更换新的开关。
4、跑偏开关光洁度，是否出现掉漆、锈蚀等现象。如有应进行清洁和重新喷漆。
5、确保开关铭牌清晰完整。
6、确保跑偏开关电缆完好无破损，如有，需要更换。
7、检查开关密封性是否完好，内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象，如有应重新紧固，或向我公司维修人员咨询和更换新的跑偏开关。
8、开关成对安装于皮带机两侧，立辊与皮带带边垂直，位置应该处于跑偏开关立辊的35mm-45mm之间(从下至上)。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。如有偏差，请调整。

结构特点
1．本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。 
2．外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。 
3．本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。