hfzl-k输送机皮带纵向撕裂检测器、HFZL-K型纵向撕裂开关现货厂家
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hfzl-k输送机皮带纵向撕裂检测器现货详细介绍
卓信产品hfzl-k输送机皮带纵向撕裂检测器现货
【hfzl-k系列纵向撕裂检测器】
一、hfzl-k系列纵向撕裂检测器主要用途及适用范围
带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。
ZL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出警报信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
二、hfzl-k系列纵向撕裂检测器主要技术指标
型 号
ZL—A
ZL—B
开关触点数量
2常开、2常闭
开关触点容量：AC 380V 3A
控制箱供电电压：AC 220V 50HZ
防 护 等 级
复 位 方 式：手动按钮复位
使 用 环 境：
工作温度：－30～+40℃
相对湿度：≤90%（25℃时）
三、hfzl-k系列纵向撕裂检测器工作原理及性能
1. ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有延时功能。
2. 控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。
3. 该装置具备以下特点：
（1）安装方便；
（2）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；
（3）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂 报警功能
四、ZL系列纵向撕裂开关安装与接线
ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。
1. ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。
2. ZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机受料点，监测输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处。用于监测物料在输送过程中溜槽出料口与输送带之间物料堵塞事故，发出事故信号。此信号输送到控制系统可实 现自动停机，从而避免和减少撕裂事故的发生。
注：A、B型感知器可共用1个控制箱。
3. 感知器的安装
B型感知器为槽型，应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。
4. 控制箱安装与接线
（1）用户可根据图1所标注尺寸将控制箱固定在输送机附近墙壁上、机架上或接线箱内；
（2）控制箱和感知器安装完成后，将每个感知器的2个出线分别并联连接，接入控制箱内信号端。详见控制箱内。
五、ZL系列纵向撕裂开关定货须知
（1）定货注明产品名称、感知器型号、数量；标准供货为1台控制箱、4支感知器。
（2）本产品安装支架，可单独定货。定货时请注明输送机型号、带宽、托辊直径及槽角。
hfzl-k输送机皮带纵向撕裂检测器现货
工作原理
纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大。
在皮带出现撕裂、戳破、绞结处损坏或者锋利物突出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。撕裂开关应该成对安装在机头、机尾及有溜槽下料口附近的皮带两侧，由两段钢丝绳连接。绳的一端固定在支撑架上，另一端连接在撕裂开关的摇臂上。两段钢丝绳在皮带下方形成一个闭合回路，当有物体或撕裂的皮带悬下来扫到一条或两条钢丝绳时，拉动撕裂开关摇臂，使开关动作发出报警或停机信号，处理完故障之后，开关自动复位。
hfzl-k输送机皮带纵向撕裂检测器现货
范围说明
广泛适用于矿山、冶金、电力、港口码头等上运行输送机的胶带保护。特别适用于大倾角、大运量、长距离的上山强力型或普通型胶带输送机。 当带式输送机发生断带或逆止器失效时，断带抓捕可迅速抓捕胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，并具有防止胶带跑偏的功能
hfzl-k输送机皮带纵向撕裂检测器现货
故障及维护
a. 检查、调整、更换零件时，要确认带式输送机处于停机状态，并有专人监护。
b. 维修人员应定期处理断带抓捕器上的积灰，保证良好的清洁状态。
c. 在运行中避免皮带的严重跑偏。
d. 定期检查断带抓捕器各处的紧固件是否松动，发现松动及时紧固，特别是大螺栓及机架上连接螺栓的紧固情况，发现零件有损坏应及时更换。
e. 定期检查闸块的动作及磨损情况，发现异常应及时处理。
f. 定期清洗轴承，给轴承添加适量锂基润滑脂，在运转过程中轴承温度不应超过环境温度35°C，但zui高不超过75°C。
g. 定期检查断带抓捕器各辊正转的灵活性，反转时发生制动动作的可靠性。
h. 运转过程中，如发生异常声音时应立即停车检查。
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