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HPK-12-30两级跑偏开关 货源足便宜_两级跑偏开关
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HPK-12-30两级跑偏开关 货源足便宜HPK-12-30两级跑偏开关主要用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按胶带实...
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产品介绍

HPK-12-30两级跑偏开关 货源足便宜

HPK-12-30两级跑偏开关主要用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按胶带实际跑偏量输出警示或停机信号，可的防止由胶带跑偏而产生的事故，是一种保护装置。

【详细说明】

HPK-12-30两级跑偏开关 货源足便宜

HPK-12-30两级跑偏开关主要用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按胶带实际跑偏量输出警示或停机信号，可的防止由胶带跑偏而产生的事故，两级跑偏开关通用的安装设计可使跑偏检测装置随意安装在输送机纵梁顶部或底部位置；封闭、防腐、坚固的铸铝外壳。防护标准IP65，可在恶劣环境长期工作；两级跑偏开关不需要在拆除动作杆下，即可拆掉盖板进行维修；进口动作杆轴承，可长时在转速4000转/分下运作；动作角度12°时报警触点动作，动作角度30°时，即为停机信号输出。，是一种保护装置。

 两级跑偏开关

产品介绍：两级跑偏开关主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品选用铝压铸处壳具有防水、防灰、防震等优点，安装方便、开关性能可靠，跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。两级跑偏开关用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。 　　跑偏开关起带式输送现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 两级跑偏开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。，在输送机胶带中广泛应用。卓信HPK-12-30两级跑偏开关 货源足便宜

用途：两级跑偏保护功能，跑偏做警示信号可接入自动调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲。二级跑偏做停机信号，将其接至控制线路中，即可实现停机。

跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品,对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动警示和停机的一种保护装置。

跑偏开关有两级角度，一般常用的是：角度为：10、12、20.二级角度为：30、35、45.

适用范围

两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动警示和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。

 基本原理

1.跑偏开关设在输送带两侧，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

 使用环境条件：
1.环境温度：-40℃~60℃ 
2.相对湿度不大于85
3.海拨高度不超过2000m
4.使用寿命：开关动作10万次
5.绝缘电压：AC1000试验1分钟
6.触点容量：≤AC380 ≤

--山东卓信电气生产两级跑偏开关，防偏开关，纠偏开关，质量保证，。

两级跑偏开关HFKPT1-J-12-30

两级跑偏开关HFKPT1-J-20-35

两级跑偏开关HFKPT1-J-10-45

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两级跑偏开关XT-PK-20-35

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HPK-12-30两级跑偏开关以上跑偏开关型号我公司大量现货库存，咨询。

结构特点：
通用的安装设计可使跑偏检测装置随意安装在输送机纵梁顶部或底部位置；封闭、防腐、坚固的铸铝外壳。防护标准IP65，可在恶劣环境长期工作；不需要在拆除动作杆下，即可拆掉盖板进行维修；进口动作杆轴承，可长时在转速4000转/分下运作；动作角度12°时报警触点动作，动作角度30°时，即为停机信号输出。
使用与安装：
防偏开关可固定在输送机纵梁顶部或底部，动作杆距皮带边缘约25mm。通常安装在皮带两侧距头部或尾部0.3-2米的地方。当皮带跑偏时，迫使动作杆偏离，触动报警开关。如果继续偏离，触动别一组开关，输送机就会保护性停机。
技术参数：
开关触点容量：AC 380V 10A
外壳：铸铝防水，防腐
防护等级：IP65
动作角度：一级12° 报警信号，二级30° 停机信号；
作用力（kg）3
应用范围：
常规皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统
堆垛、取料输送机
倾斜和梭式输送机
起重机/挖掘机起重臂限位
裙边给料机/输送机
重开极限开关
特殊选件：
不锈钢盖板螺丝
不锈钢动作杆及不锈钢立辊
可选配安装支架
可增加开关触点个数
接线方式：
本机出厂时已配长度为1.0米电缆线，
接线方式参照标牌所示线色。
 
使用条件：                                                                 
环境温度：-40℃~+60℃；           相对湿度：不大于90%；
大气压力：80~110kpa；             海拔高度：不超过2000M；
使用寿命：开关动作1万次；       绝缘电压：AC1000V试验历时1分钟。
 
跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料散落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。
工作原理及结构特征：                                                        
本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。 
当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。
当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。
一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 
二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。
本机采用铝合金精密压铸壳体、强度高、重量轻；  
外壳防护等级达IP65, 密封性好，防水、防尘，可在恶劣环境中长期工作； 
触点容量大、动作灵敏、可靠
 
跑偏开关概述
跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。
编辑本段简介
　　跑偏开关起带式输送现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 　　开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。
编辑本段基本原理
　　输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
 
适用范围
　　两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
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