产品特点：

FM2035跑偏开关防护等级高达IP67，能完全防止粉尘的进入和水流侵蚀。最大倾角高达75°，自由度更高。本开关采用国际领先的双轴承传动结构避免了开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大，声光报警器（又叫声光警号）是一种用在危险场所，通过声音和各种光来向人们发出示警信号的一种报警信号装置。防爆声光报警器适用于安装在含有ⅡC级T6温度组别的爆炸性气体环境场所，还可使用于石油、化工等行业具有防爆要求的1区及2区防爆场所，也可以露天、室外使用。，出现密封不严或者卡死的情况，大幅延长开关使用寿命; 开关凸轮采用压铸铝，表面抛丸处理，独立作用，便于根据实际需求调整开关动作角度；壳体表面精工烤漆，不易脱落无异味等等。此开关功能齐全，质量已达到国际领先水平。

5两级跑偏开关详细参数：

环境温度：-30℃~+60℃

相对温度：不大于85%

触点数量：1常开1常闭

触点容量：24~380V  AC/DC  电流：1：5A

作用力：20～60N 

参考重量：3.5KG 

可靠性：10 6次

防护等级：IP67

工作原理：

当运行中的胶带发生跑偏时，安装方法编辑 声光报警器由探测器与报警控制主机构成，广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在有毒气体的石油化工行业，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。当被测场所存在有毒气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，值班人员及时采取安全措施，避免燃爆事故发生。，胶带边缘带动立棍旋转并挤压立棍使之倾斜。若立棍倾料大于一级动作角度时，开关便发出一组信号用于警靠，若立棍倾斜大于二级动作角度时开关便发出另一组信号用于停机。胶带机恢复正常运行后，立棍自动复位。 

使用环境条件：

1.环境温度：-40℃~60℃ 

2.相对湿度不大于85%

3.海拨高度不超过2000m

4.使用寿命：开关动作10万次

5.绝缘电压：AC1000试验1分钟

6.触点容量：≤AC380 ≤5A

安装和调整：跑偏开关应安装在输送机两边具有检修通道的地方，安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。

1.开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，安装方法编辑 声光报警器由探测器与报警控制主机构成，广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在有毒气体的石油化工行业，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。当被测场所存在有毒气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，值班人员及时采取安全措施，避免燃爆事故发生。，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

2.立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

3.数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。(注：当输送机较长时，1．应用时的注意事项 声光报警器固定式安装一经就位，其位置就不易更改，具体应用时应考虑以下几点。 (1)弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点，分析它们的泄漏压力、方向等因素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。 (2)根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，有毒气体的泄漏方向。 (3)根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，综合成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。 (4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。 (5)对于存在较大有毒气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生有毒气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。 (6)对于有氢气泄漏的场所，应将检测器安装在泄漏点上方平面。 (7)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚有毒气体的场所应特别注意安全监测点的设定。 (8)对于开放式有毒气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的有毒气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都是不可忽视的安全监测点。 根据现场事故的分析结果，其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。因此，有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对)

4.FM2035应通过安装支架与输送机中间架连接，开架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，开关与开关支架用螺栓固定。