产品名称：跑偏开关、XT-PK型两级跑偏开关

产品型号：WHKP-I、XTD-PK、XT-PK

所属类别：两级跑偏开关

跑偏开关、XT-PK型两级跑偏开关

型号：XTD-PK、XT-PK、EXHFKPT1-12-30、EXKPT1-12-30

产品名称：两级跑偏开关，防偏开关

跑偏开关、XT-PK型两级跑偏开关也称铸铝两级跑偏开关，本开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机首尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。

当发生轻微跑偏事故时（15°），XT-PK型两级跑偏开关的第一组触点动作，跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。两级跑偏开关用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。 　　跑偏开关起带式输送现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 两级跑偏开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。，发出事故预告信号。当发生严重跑偏事故时（30°），XT-PK型两级跑偏开关的第二组触点动作，可使输送机自动停车。
开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。
基本原理

输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大， 两级跑偏开关工作原理 两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机首尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。 当发生轻微跑偏事故时（15°），两级跑偏开关的第一组触点动作，发出事故预告信号。 当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的第二组触点动作，可使输送机自动停车。，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。安装和调整1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
HFKPT1-12-30、HFKPT1-20-35、HFKPT1-10-45、PPKG-12-30、PPKG-20-35、XLPP-12-30、XLPP-11、XLPP-III、XLPP-20-35、HFPPKG-12-30、HFPPKG-20-35、HFPPKG-10-45、DPK-12-30、DPK-20-35、DPK-10-45、KPT1-12-30、KPT1-20-35、KPT1-12-35、KPT1-20-30、GHPK-12-30、GHPK-20-35、GHPK-10-45、JHPK-12-30、JHPK-20-35、JHPK-10-45、GHLS-12-30、GHLS-20-35、GHLS-10-45、GYBP-12-30、GYBP-20-35、GYBP-10-45、FM1230、FM2035、GEJ30、FPK-12-30、FPK-20-35、FPK-10-45、DQK2-15A-30B、PH12-30、YHP-12-30、LKLT1-12-30、NST1-12-30、NST1-20-35、WHKP-12-30、KBW-220P、FKB-10-45、FKB-12-30、FKB-20-35、PPK-12-30、PPK-20-35两级跑偏开关

跑偏开关、XT-PK型两级跑偏开关