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跑偏开关

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产品介绍

产地类别 国产

 

输送系统LS-E-Z跑偏开关主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品由于安装方便、开关性能可靠，在输送机胶带中广泛应用。

 

【详细说明】

湖南卓信输送系统LS-E-Z跑偏开关规格型号齐全基本原理当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度达到1级开关角度时，开关发出信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。安装使用注意事项1．产品外壳设有接地端子，用户在安装使用时可靠接地。 2．安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有毒气体。 3．产品的维修在场所进行，或当现场确认无可燃性粉尘存在时方可进行。 4．本跑偏开关外壳保持清洁，粉尘堆积厚度不大于3mm。

跑偏开关的分类跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。普通型的就是以上所说两级跑偏开关；接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔， 两级跑偏开关工作原理 两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机首尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。 当发生轻微跑偏事故时（15°），两级跑偏开关的第一组触点动作，发出事故预告信号。 当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的第二组触点动作，可使输送机自动停车。，现场控制电缆可直接接入接线腔，杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪通过XLline现场总线方式连接，*大支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。，其*大特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。XLline现场总线ZUI终可实现与各大PLC和计算机接口灵活链接。湖南卓信输送系统LS-E-Z跑偏开关规格型号齐全

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， 两级跑偏开关安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。两级跑偏开关一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

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