产品名称：KBP3/127防爆跑偏开关

产品型号：KBP3/127

所属类别：两级跑偏开关 > 防爆两级跑偏开关

KBP3/127防爆跑偏开关

型号：KBP3/127、GRB-19150、GRB-17088

产品名称：矿用防爆跑偏开关，两级跑偏开关，皮带机防偏开关

一、特点

KBP3/127型跑偏开关，本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。 当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。 当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。 一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。 当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 两级跑偏开关为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。 两级跑偏开关采用铝合金精密压铸壳体、强度高、重量轻； 外壳防护等级达IP65, 密封性好，防水、防尘，可在恶劣环境中长期工作； 触点容量大、动作灵敏、可靠，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸性气体环境中。安装于输送机两侧， 两级跑偏开关安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。两级跑偏开关一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，当胶带出现跑偏时，跑偏开关动作，给主控箱传送信号。轻微跑偏时，只报警不停机，严重跑偏时，DDP-LJ2两级跑偏开关适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。 能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。，通过主控箱设定的程序（一般10秒通过PLC调整）紧急报警停机。控制需要时，可带有故障地址显示及语音播报功能，KBP3/127防爆跑偏开关也可用于地面、矿山、选煤厂、水泥厂、电厂、港口等带式输送机或其他设备配套使用。

二、主要技术参数

1、防爆形式：矿用隔爆型ExdIMb

2、额定电压：AC127V

3、额定电流：3A

4、摆动角度：70°

5、动作时摆动角度：一级20°±3°

                   二级30°±3°

6、信号输出：一级一对常开接点

7、出线口数量：2个，允许电缆外径Ф6～Ф12mm

两级跑偏开关型号

XTBP-20-35、PPK-12-30

PPK-20-35、PNS-1

KBW-220P、WHKP-I

XTD-PK、XT-PK

GRB-19150、GRB-17088

EXHFKPT1-12-30、EXKPT1-12-30

XPK-1045、PWG-12-30

KBP3/127防爆跑偏开关，两级跑偏开关