ZL-B、防撕裂装置、ZL-A纵向撕裂保护装置
一、主要用途及适用范围:
带式输送机在输送物料过程中,由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带,特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故,给设备和生产及经济上带来严重损失。
ZL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式,当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出报警信号和停机信号,避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
二、主要技术指标:
型 号 ZL-A,安装方法编辑
声光报警器由探测器与报警控制主机构成,广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在有毒气体的石油化工行业,用以检测室内外危险场所的泄漏情况,是保证生产和人身安全的重要仪器。当被测场所存在有毒气体时,探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表,仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示,值班人员及时采取安全措施,避免燃爆事故发生。,声光报警器(又叫声光警号)是一种用在危险场所,通过声音和各种光来向人们发出示警信号的一种报警信号装置。防爆声光报警器适用于安装在含有ⅡC级T6温度组别的爆炸性气体环境场所,还可使用于石油、化工等行业具有防爆要求的1区及2区防爆场所,也可以露天、室外使用。,ZL-B
开关触点数量 2常开、2常闭
开关触点容量 AC 380V 3A
控制箱供电电压 AC 220V 50HZ
防护等级 感知器:IP65 ;控制箱:IP54
复位方式 手动按钮复位
使用环境 工作温度:-30~+40℃
相对湿度: ≤90%(25℃时)
三、工作原理及性能:
ZL系列纵向撕裂监测装置是由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件,当带式输送机胶带有异常情况下或被异物穿透后,随着胶带的运行异物使感知器受到挤压,这时监控装置立刻发出信号,输送到控制箱指令系统,发出报警和停机信号。
A型纵向撕裂监测装置还可以安装在溜槽出料口与输送带之间,因物料堵塞而挤压安装在出料口的感知器时,感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量,发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能,从而避免和减少撕裂事故的发生。
该装置具备以下特点:
(1)安装使用方便,监测灵敏度高。
(2)控制线路设有延时继电器,以免发生错误动作。延时可调,延时范围为1~5s;
(3)检测元件感知器密封性较强,可在恶劣条件下使用;
(4)控制箱面板设有自校按钮,按下自校按钮时,可模拟现场故障,实现上述撕裂报警功能。
四、安装:
ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成,控制箱为户外型。一台控制箱可与4~6个感知器配套使用。
1、ZL—B型感知器(简称B型感知器),此感知器呈槽形结构,适用于槽形带式输送机。
2、ZL—A型感知器(简称A型感知器)此种感知器呈长条形,外型如图2所示,可安装在平形托辊的带式输送机接料点处,监测防止输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处,见图4。
注:A、B型感知器可共用1个控制箱。
3、感知器的安装
(1) A型感知器可安装在卸料溜槽出料口处时。在出料口上部自制简易铰接活动门(宽700×高400×厚8mm),通过铰接固定在溜槽出料口上部。溜槽开口尺寸为(宽600×高400mm),活动门高度应不影响物料运输。在活动门外20~30mm处安装A型感知器,A型感知器固定在现场自制的机架上。当溜槽堵塞时,物料挤压活动门,触动感知器发出停机信号。
(2) B型感知器为槽型,应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。
4、 控制箱安装与接线
(1)用户可根据尺寸将控制箱固定在输送机的机架上或附近安全位置。
(2)控制箱和感知器安装完成后,将每个感知器的2个出线分别并联连接,接入控制箱内信号端。
当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出警报信号和停机信号,避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
ZL-B、防撕裂装置、ZL-A纵向撕裂保护装置
,接线方式:
1.将输入控制器端子与探测器端子对应相接;
2.输出端子与联动设备的连接;
3.当排风扇等感性设备满足小于等于5A/220VAV条件时,可直接与输出端子相连,但尽可能的避免负载设备直接与输出端子相连,当负载设备大于5A/220VAV时,必须外接转接设备;
5.控制器、探测器要保证可靠的接地;
6.进行各种安装操作时,需先断电,否则可能会烧坏主机。,声光报警器(又叫声光警号)是一种用在危险场所,通过声音和各种光来向人们发出示警信号的一种报警信号装置。防爆声光报警器适用于安装在含有ⅡC级T6温度组别的爆炸性气体环境场所,还可使用于石油、化工等行业具有防爆要求的1区及2区防爆场所,也可以露天、室外使用。